Loji batching konkrit bergerak adalah reka bentuk yang dipasang di treler. Konveyor batching, pengadun konkrit, sistem penimbang, penghantar skru dan silo simen sangat terintegrasi dalam unit yang dipasang di treler, yang merupakan struktur yang tidak terpisahkan.
Untuk memenuhi kecekapan, fungsi dan kekompakan, kilang batching konkrit bergerak disambungkan sepenuhnya dari kilang, yang mengurangkan masa pemasangan dan operasi percubaan kilang batch beton.
Bilik kawalan dihubungkan dengan badan utama kilang pengumpulan konkrit. Kabinet kawalan dan peralatan lain dilengkapkan sebelum meninggalkan kilang. Tidak perlu memasang semula dan menyambungkan kabel semasa peralatan dipindahkan.
Sistem litar udara berkait rapat dengan struktur utama, jadi tidak perlu dibongkar semasa peralihan.
1. Reka bentuk struktur padat, memusatkan sebahagian besar komponen stesen pencampuran pada satu unit treler;
2. Mod operasi yang berperikemanusiaan, kerja yang stabil dan boleh dipercayai, operasi yang stabil di pelbagai persekitaran yang keras;
3. Mengadopsi pengadun konkrit wajib aci berkembar yang diimport dapat dikendalikan secara berterusan, mencampurkan sama rata, dan pergerakan pencampuran kuat dan cepat; ia dapat dilakukan dalam jangka masa yang singkat. Untuk konkrit keras, konkrit separa keras, plastik dan semua jenis nisbah konkrit dapat menyelesaikan pencampuran yang baik
4. Seluruh kilang dapat diangkut dengan cepat ke tapak pembinaan dan dipasang di lokasi melalui bentuk yang lengkap;
5. Pra-pentauliahan selesai sebelum penghantaran, dan pembinaan dapat dilakukan tanpa pentauliahan;
6. Konfigurasi yang canggih, tahap automasi yang tinggi, pergerakan yang fleksibel dan mudah, operasi yang mudah dan stabil.
Komponen elektrik utama pengurang gear pengadun, sensor pengukuran dan sistem kawalan semuanya diimport, yang bukan hanya dapat mengurangkan kadar kegagalan peralatan, tetapi juga meningkatkan ketepatan pengukuran peralatan.
Mesin dikendalikan oleh komputer, yang dapat dikendalikan secara automatik atau manual. Operasinya mudah dan mudah dikuasai. Paparan panel dinamik dapat dengan jelas memahami keadaan berjalan setiap komponen, dan dapat menyimpan dan mencetak data laporan, yang memberikan kemudahan besar untuk pengurusan penjadualan produksi.
| Item | Unit | YZHS35 | |
| Produktiviti teori | m³ / j | 35 | |
| Keluaran pengadun | m³ | 0.75 | |
| Jenis makan | mengangkat hopper | ||
| Model Batcher | PLD1200 | ||
| Batcher (jumlah tong sampah) | m³ | 4x4 | |
| kuasa pengadun | kw | 30 | |
| Mengangkat daya | kw | 7.5 | |
| Ketinggian pelepasan | m | 3.8 | |
| Berat maksimum & Ketepatan | Agregat | kg | 1500 ± 2% |
| Bahan serbuk | kg | 300 ± 1% | |
| Air | kg | 150 ± 1% | |
| Bahan tambah | kg | 20 ± 1% | |
| Parameter di atas boleh berubah tanpa pemberitahuan terlebih dahulu, sila rujuk produk sebenar. | |||
Ciri-ciri Prestasi
1. Pemasangan & pembongkaran mudah dan cepat, pergerakan Integral dengan treler fleksibel, pengurusan penyimpanan yang mudah
2. Struktur padat dan kawasan diduduki kecil, asas pemasangan sampel
3. Tahap automasi tinggi, operasi sampel, pelaburan kecil dan kesan cepat, sesuai untuk pembinaan mudah alih seperti jalan raya dan kereta api, jambatan, pelabuhan, pembinaan tenaga air
| Item | Unit | YZHS40 | |
| Produktiviti teori | m³ / j | 40 | |
| Keluaran pengadun | m³ | 0.75 | |
| Jenis makan | Makan Belt | ||
| Model Batcher | PLD1200-Ⅲ | ||
| Batcher (jumlah tong sampah) | m³ | 8x4 | |
| kuasa pengadun | kw | 30 | |
| Mengangkat daya | kw | 15 | |
| Ketinggian pelepasan | m | 3.8 | |
| Berat maksimum & Ketepatan | Agregat | kg | 3000 ± 2% |
| Bahan serbuk | kg | 500 ± 1% | |
| Air | kg | 200 ± 1% | |
| Bahan tambah | kg | 20 ± 1% | |
| Parameter di atas boleh berubah tanpa pemberitahuan terlebih dahulu, sila rujuk produk sebenar. | |||
Ciri-ciri Prestasi
1. Pemasangan & pembongkaran mudah dan cepat, pergerakan Integral dengan treler fleksibel, pengurusan penyimpanan yang mudah
2. Struktur padat dan kawasan diduduki kecil, asas pemasangan sampel
3. Tahap automasi tinggi, operasi sampel, pelaburan kecil dan kesan cepat, sesuai untuk pembinaan mudah alih seperti jalan raya dan kereta api, jambatan, pelabuhan, pembinaan tenaga air
| Item | Unit | YZHS75 | |
| Produktiviti teori | m³ / j | 75 | |
| Keluaran pengadun | m³ | 1.5 | |
| Jenis makan | Makan Belt | ||
| Model Batcher | PLD2400Q-Ⅲ | ||
| Batcher (jumlah tong sampah) | m³ | 8x4 | |
| kuasa pengadun | kw | 30x2 | |
| Mengangkat daya | kw | 11x2 | |
| Ketinggian pelepasan | m | 3.8 | |
| Berat maksimum & Ketepatan | Agregat | kg | 3000 ± 2% |
| Bahan serbuk | kg | 800 ± 1% | |
| Air | kg | 300 ± 1% | |
| Bahan tambah | kg | 20 ± 1% | |
| Parameter di atas boleh berubah tanpa pemberitahuan terlebih dahulu, sila rujuk produk sebenar. | |||
Ciri-ciri Prestasi
1. Pemasangan & pembongkaran mudah dan cepat, pergerakan Integral dengan treler fleksibel, pengurusan penyimpanan yang mudah
2. Struktur padat dan kawasan diduduki kecil, asas pemasangan sampel
3. Tahap automasi tinggi, operasi sampel, pelaburan kecil dan kesan cepat, sesuai untuk pembinaan mudah alih seperti jalan raya dan kereta api, jambatan, pelabuhan, pembinaan tenaga air
Struktur utama kilang batch beton bergerak dibahagikan kepada tiga bahagian: lapisan pelepasan, lapisan pencampuran dan lapisan penimbangan batching.
Lapisan pelepasan menggunakan kaki silinder sederhana, ruang yang luas di stesen utama, susun atur yang wajar, dan operasi dan penyelenggaraan yang mudah. Terutama kilang utama menggunakan struktur pin engsel, lorong pelepasannya lebar, penampilannya sederhana dan kemas, sehingga kilang batch beton bergerak mempunyai penampilan yang bagus.
Platform lapisan pencampuran terbuat dari struktur kerangka keluli dengan balok utama berbentuk I seksyen berubah-ubah, yang lebih berat dan mempunyai ketegaran dan penyerapan kejutan yang lebih baik daripada struktur biasa. Lapisan pencampuran dan lapisan pelepasan membentuk badan kaku, yang disatukan dengan asas, yang berkesan mengurangkan getaran dari pengadun konkrit; sokongan menggunakan kaki segi empat, yang tidak hanya strukturnya sederhana, tetapi juga luas di ruang.
Terdapat dua hopper penimbang serbuk (simen, abu terbang), satu hopper penimbang air, dua hopper penimbang campuran cair dan satu hopper pra-penyimpanan agregat diatur dalam lapisan penimbangan batch. Semua berat menggunakan sensor berketepatan tinggi, pemasangan mudah, penyesuaian mudah dan penggunaan yang boleh dipercayai. Saluran hopper penimbang serbuk menggunakan injap rama-rama pneumatik terkawal secara automatik, sambungan lembut dan penutup penuh diadopsi di saluran masuk dan keluar. Hopper penimbang campuran dipasang di atas hopper pemeteran air, dan saluran keluar menggunakan injap bebola keluli tahan karat untuk mengeluarkan bahan.
Jenis mesin pengadun adalah poros kembar wajib, yang mempunyai pencampuran cepat, pengosongan cepat, pencampuran dengan baik, dan produktiviti tinggi. Ia bercampur dengan baik untuk semua jenis nisbah konkrit, dan kualiti pencampurannya stabil dan boleh dipercayai. Bahan haus dan pisau adalah besi tuang tahan haus kromium tinggi, nilai sudut dianalisis khas dan direka untuk mencapai kecekapan pencampuran tinggi dan jangka hayat yang panjang. Sokongan hujung poros dan reka bentuk meterai, meterai yang dipisahkan dari sokongan galas, perlindungan segel hujung poros yang banyak menjadikan segel galas boleh dipercayai, dan jangka hayat pengadun bertambah baik. Mengadopsi pengurangan gear planet maju antarabangsa, saiz kecil, kecekapan tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai;
Sistem pengukuran
Agregat adalah dos terkumpul atau pengukuran tunggal skala elektronik. Simen, air dan aditif adalah penimbang berat, pengukuran yang tepat, kawalan terpusat mikrokomputer, operasi mudah. Agregat dihantar dan diberi makan oleh tali pinggang. Tidak kira pengukuran agregat, serbuk atau air, kelajuan pengambilan sampel lebih daripada 120 kali / s memastikan pengukuran yang tepat dan prestasi kerja yang stabil. Melalui sensor ketepatan tinggi untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pengukuran. Campuran diukur dengan air dan air bersama.
Sistem kawalan elektrik
Mesin dikendalikan oleh komputer dan kawalan PLC, yang dapat dikendalikan secara automatik atau manual. Paparan panel dinamik, dapat memahami dengan jelas operasi setiap komponen, dapat menyimpan dan membandingkan dengan output dan data lain, dan dapat mencetak laporan statistik, dengan fungsi pengurusan yang kuat. Dengan fungsi pampasan ralat automatik, dan dapat menyelesaikan pengeluaran tangki yang dijadualkan secara automatik;
Sistem kawalan yang terdiri daripada skrin sentuh industri menambahkan komputer mikro meletakkan kebolehpercayaan kawalan pengeluaran di tempat pertama. Apabila kegagalan komputer mikro tidak dapat mengawal pengeluaran biasa stesen pencampuran, juga dapat menggunakan kawalan pengeluaran skrin sentuh industri, untuk memastikan pengeluaran normal, jadi untuk mencapai kesan kawalan dua kali mesin.
Rangka penghantar tali pinggang
Bingkai adalah struktur kekuda yang menghubungkan chassis pengadun dan kerangka batch agregat, dan dilengkapi dengan rangka tali pinggang, bingkai utama, bingkai tali pinggang, dan bingkai batch digabungkan untuk membentuk struktur utama seluruh kilang pencampuran bergerak
Prestasi alam sekitar
Semua bahan serbuk, dari batching, metering, feed hingga mixing, dilakukan dalam keadaan tertutup, yang dapat mengurangi dampak debu, getaran dan kebisingan terhadap alam sekitar.
1. Apakah komponen kilang pencampuran bergerak?
1) casis pengadun:
Casis pengadun cantile dari mesin utama, yang mengandungi pin traktor dan kaki tempat letak kereta untuk trak; Skala pengukuran pengadun, simen dan air, pencampuran pada casis. Tetapkan di sekitar meja rondaan, pagar dan sebagainya.
2) Bilik kawalan:
Ruang kawalan berada di bahagian bawah casis pengadun, dan sistem kawalan automatik kilang pencampuran dipasang di dalamnya. Bilik kawalan berfungsi sebagai titik sokongan depan keseluruhan kilang semasa ia berfungsi. Semasa memindahkan dan mengangkut, bilik kawalan disimpan dan disimpan di dalam lubang pendakap; semua garisan kawalan tidak perlu dibongkar.
3) Pengukuran agregat:
Sistem ini terletak di hujung belakang stesen pencampuran bergerak, bahagian atasnya adalah hopper penyimpanan agregat (pasir, batu), hopper penyimpanan dapat dibahagikan kepada 2 atau 4, dan mengatur papan tinggi untuk meningkatkan kapasiti penyimpanan, pneumatik berturut-turut buka operasi pintu, pengukuran agregat untuk pelbagai pengukuran pengumpulan bahan. Bahagian bawahnya dilengkapi dengan jambatan belakang berjalan dan kaki bingkai untuk bekerja.
4) Komponen periferal:
Untuk penghantar silo dan skru simen, bahagian periferal adalah bahagian yang tidak terpisahkan tanpa mengira kerja atau pengangkutan, sehingga dapat diangkut dan dibongkar secara keseluruhan tanpa pembongkaran.
2. Apakah ciri utama kilang pembuatan konkrit bergerak?
Ciri besarnya ialah ia dapat bergerak secara keseluruhan. Pada masa ini, stesen pencampuran konkrit bergerak terutamanya dibahagikan kepada jenis daya tarikan dan jenis penarik, casis jenis daya tarikan mengandungi jambatan depan dan belakang yang lengkap; Casis yang ditarik hanya mempunyai gandar belakang , dengan hujung depan dipasang di jambatan pelana traktor.